對于微電機使用者，關注電機效率指標的同時，還關注電機的采購價格;而電機制造者，實現(xiàn)和滿足電機能效標準要求的同時，很關注電機的制造成本。因此，電機的材料投入較多，是高效電機市場推廣的核心問題，各電機制造商也一直在爭先加大研發(fā)力度，追求以相對低的成本開發(fā)出能效較高的電機。

    變頻電機、永磁同步電機均為節(jié)能產(chǎn)品，但使用較為廣泛的還是工頻電機，為了進一步倡導和約束電機制造者和使用者的節(jié)能意識，國家出臺了多項關于提高電機效率的標準和政策。

    相對多的材料投入可以有效提高電機的效率水平。在有效提高電機的效率水平方面，除設計技術(shù)的改進外，電機的制造工藝尤為關鍵，如鑄銅轉(zhuǎn)子工藝，采用銅條轉(zhuǎn)子等。但高效電機必須采用銅條轉(zhuǎn)子嗎?答案是否定的。首先，鑄銅轉(zhuǎn)子存在許多工藝可行性問題和缺陷;第二，銅條轉(zhuǎn)子不僅材料成本高，而且設備投入也大。因而大多數(shù)電機制造廠避免采用銅轉(zhuǎn)子，而是設法通過縮減定子繞組的端部尺寸、改進電機通風系統(tǒng)、提高電機零部件加工精度等手段來較大限度降低電機各類損耗，特別是在沖擊能效指標的實用性措施中，有的廠家大力改進和應用低壓鑄鋁工藝，取得了極為顯著的成效。

    總的來說，提高效率的手段是綜合性的，簡單地將電機的轉(zhuǎn)子導條由鋁條換成銅條，理論上可以有效提升電機的效率，但實際效果并不理想。必要的資源整合以及市場競爭機制，會在電機行業(yè)進行一次次的洗牌，優(yōu)勝劣汰中經(jīng)得起各方面考驗的實用技術(shù)才是突破瓶頸的關鍵。