對于斷軸問題的原因分析，我們已結合故障案例進行了很多次的討論，減少和消除應力點、排除外力因素是預防斷軸問題發生的原則。從軸的構造特點分析，從設計階段應盡力避免直徑突變及大直徑轉子的細長軸，從制造環節，應通過必要的措施進行應力的去除。

    (1)機加工應力的控制。對于微電機產品，大多采用圓柱形坯料進行加工，緣于軸的構造特點，基本呈中間粗兩端細的臺階式結構，軸的直徑變化的位置是應力較為集中的部位，因而應通過分多道工序加工的方式產減小應力集中的機會，在該位置通過過渡圓角的加工，減小加工應力是很必要的。在實際加工過程中，可能過渡圓角被理解為表觀質量控制，其實質性的作用是規避應力的措施之一。

    (2)焊接應力的削除。對于焊接應力，只涉及到帶幅板的軸，即在圓柱坯料的基礎上焊接一定高度的幅板，達成與轉子鐵芯的配合作用。該類軸出現的斷裂情況較多。

    按照焊接的執行過程，分為焊接的瞬時應力和殘余應力，控制幅板軸的焊接應力應從焊接過程及成品環節進行控制。為了減小焊接的瞬時應力，焊接前軸的預熱特別重要，為了減小軸的焊接殘余應力，經過焊接的軸應進行應力消除處置，處置的方式可以通過超聲波振動的方式，也可以通過加熱的方式進行。

    焊接軸的裂變一般發生在幅板與主軸對接端部，也有的為縱向裂紋，沿著焊縫的方向向內延伸，這類問題發生的前期為電機嚴重雜音和掃膛，對于裂紋不嚴重的情況檢查都比較困難，需要通過徑向跳動檢測的方法進行分析和判斷。

    (3)電機安裝和傳動的控制。對于功率相對較大的電機，不建議采用皮帶輪傳動，因為這種傳動方式導致電機的軸受到彎矩的作用，嚴重時會導致軸的斷裂。

    對于這方面的要求，在電機的產品技術條件中均有規定，規范電機廠家的產品使用維護說明書中也有說明，但該要求不一定能在具體的使用中得到落實。對于必須采用皮帶輪傳動的電機，特別是規格相對較大的電機，建議有驅動端采用圓柱滾子軸承。

    (4)電機安裝基準的可靠性。從實際使用情況可以發現，有的電機安裝基準不是直接與地面接觸，而是通過框架的方式進行高度的抬高，對于這種情況要特別注意基準的可靠性，如果基準失衡，極容易造成因電機與拖動設備的位置關系而發生軸的斷裂問題。

    (5)電機運行過程中的日常監視和測量。在電機運行過程中，電機本身的安放以及設備的安放相對位置，對運行質量影響較大，應通過周期性的檢查及日常的監視發現問題并進行糾正，預防質量事故的發生。