電動(dòng)機(jī)的作用是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中，由輸出軸安裝皮帶輪或聯(lián)軸器，而后通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)做功。

    斷軸故障不時(shí)的在電機(jī)使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。不同的位置、不同的斷裂紋路會(huì)有不同的原因。

微電機(jī)斷軸的原因

    裝配不當(dāng)電機(jī)與所拖動(dòng)的設(shè)備不同心，致使電機(jī)承受了過大的徑向載荷，會(huì)導(dǎo)致金屬疲勞。當(dāng)電機(jī)軸伸端所承受的徑向負(fù)載太大時(shí)，就會(huì)造成電機(jī)軸在徑向上有彎曲變形。電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸的各個(gè)方向承受扭力而變形，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。

    對(duì)于采用皮帶輪聯(lián)接的電機(jī)，但有的客戶給電機(jī)輸出軸配皮帶輪時(shí)，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會(huì)導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用，這種應(yīng)力對(duì)軸產(chǎn)生彎矩在輸出軸軸承支點(diǎn)附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，然后完全斷裂。

    運(yùn)行中設(shè)備與電機(jī)振動(dòng)過大如電機(jī)固定不牢固，如在機(jī)架上運(yùn)行，整個(gè)基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運(yùn)行中晃動(dòng)，從而造成電機(jī)皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時(shí)大時(shí)而造成軸的損壞。

    軸加工應(yīng)力槽不符合要求該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機(jī)運(yùn)行時(shí)受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。

    幅板軸焊接后應(yīng)力未得到釋放該問題多出現(xiàn)在大規(guī)格電機(jī)幅板軸的情形，發(fā)生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結(jié)合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則，而且大多數(shù)的電機(jī)前期故障表象是掃膛，只有在后期檢查過程中才可以發(fā)現(xiàn)。

    對(duì)于幅板軸，電機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)采取應(yīng)力消除措施，有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝，但目的都是為了消除應(yīng)力。

    軸設(shè)計(jì)本身的缺陷如果軸的直徑出現(xiàn)突變時(shí)，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對(duì)要少，電機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范中會(huì)有相關(guān)的要求。

    負(fù)載瞬間過大;小馬拉大車，電機(jī)軸長(zhǎng)期處于疲勞狀態(tài);外力碰撞等也會(huì)造成斷軸，斷軸是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題，無論是電機(jī)制造方還是使用客戶都必須重視該問題，才能避免類似問題的發(fā)生。