鋁殼微電機就是用壓鑄鋁的外殼替換傳統的鑄鐵外殼的電動機。由于鋁材的延展性能好、比重小。鋁殼電機具有外形美觀、體積小、重量輕、結構簡單、維修方便、生產過程比較環保、生產效率高，便于運輸等優點，從而深受用戶的歡迎。 

    由于其一鋁殼加工工藝要求高，機殼、端蓋的同心度差：其二鋁殼不導磁場，電動機額部磁路相對比鐵殼電動機飽和， 電磁力波相對較大：這兩個特點造成鋁殼電動機的噪聲較大，給生產和制造高質量的產品加大了工藝難度。

鋁殼電機噪聲分析流程

    根據電機噪聲產生的不同方式，大致可把其噪聲分為三大類：電磁噪聲、機械噪聲、空氣動力噪聲 。

1、電磁噪聲的產生與控制

    電機氣隙中的磁場脈動引起定子、轉子和整個電機結構振動而產生的一種低頻噪聲為電磁噪聲。從磁場影響的角度看，電磁噪聲主要是由磁場力波和磁通分配的不對稱引起的。

    （1）定、轉子的偏心，或磁路的不對稱，將引起磁通分配不對稱而出現一邊受力大，一邊受力小的現象，進而產生電磁噪聲。因此，在設計或加工時，定、轉子圓度一定要達到要求，磁路一定要對稱、均勻。鋁殼電動機的端蓋加工精度、定子鐵心壓鑄到機座的裝配，關系到定、轉子的同軸度，其精度要求對鋁殼電動機十分重要。

    （2）定、轉子繞組中存在著基波磁勢和各次諧波磁勢，它們相互作用可產生一系列的力波。基波磁場的頻率較低，影響不顯著；諧波磁場產生的力波所引起的噪聲與該力波的幅值大小及次數有關。在工藝上選擇合適的定、轉子槽配合，并采用斜槽的方法以避免產生較低次的力波。

針對電磁噪聲的原因，可采用下列方法降低鋁殼電動機的電磁噪聲:

    （1）選擇合適的槽配合，避免出現低次力波，采用轉子斜槽,斜一個定子槽距；

    （2）選擇適當的氣隙磁密，不應太高，但過低又會影響材料的利用率，定、轉子磁路需對稱、均勻,迭壓緊密；

    （3）盡量采用正弦繞組，減少諧波成分，注意避開定、轉子的共振頻繁。

    （4）定、轉子加工與裝配應注意它們的圓度和同軸度，盡可能地使用熱套或用定子先壓裝后車機座端止口的工藝，可采用機座與端蓋連體的結構，更好地保證同軸度，減少定、轉子偏心；

2、機械噪聲的產生和控制

    電機運轉部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結構共振會產生機械噪聲。鋁殼電動機的機械噪聲相對較大，通常約占10%-15%。機械噪聲包括軸承噪聲、因轉子不平衡而產生的噪聲以及裝配偏心而引起的噪聲等。軸承噪聲產生的噪聲值與滾珠、內外圈溝槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大關系。降低軸承噪聲可采取下列方法:

（1）裝配時應有嚴格的退磁清洗工序，洗去油污與鐵屑；

（2）采用密封軸承，防止雜物進入；軸承外圈與軸承室的配合以及內圈與軸的配合不宜太緊；

（3）為消除轉子的軸向間隙，必須對軸承施加適當的壓力；合理配置密封的彈性墊圈，適當加潤滑劑減少摩擦；

（4）對于噪聲要求特別的電機，宜選用低噪聲軸承；當負載不太大時，可采用含油滑動軸承，它比同尺寸滾動軸承的噪聲有時可低10dB。

    另外，做好轉子和風扇的動平衡也是減少機械噪聲的一個重要手段。