繞組是微電機的心臟，工藝和細節是保證心臟能健康搏動的關鍵。同樣的方案，不同的工藝不同的廠家產品質量會有很大的差異性。

1、繞組散裝的技術要求

    繞組散裝包括把線圈或導體安裝到鐵心槽內，整理和扎緊線圈端部，以及把各個線圈聯接成為繞組，或將線圈與換向器聯接等工藝過程。無論軟繞組或硬繞組，一般均應符合下列技術要求：

    （1）繞組的節距（或槽距）、聯接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。繞入槽內的軟繞組，須匝數準確。

    （2）絕緣良好可靠。絕緣材料的質量和結構尺寸須符合規定。在散裝過程中，槽口、通風溝邊緣的絕緣最易受機械損傷，造成高壓擊穿事故；鼻端及角部絕緣易受扭傷，造成匝間短路故障，嵌裝時均應特別注意。

    （3）繞組兩端應對稱，端伸部分的長度和內徑須符合規定，尺寸過大或過小，會影響通風冷卻效果，使繞組溫度升高。

    （4）繞組槽內及端伸部分均須緊固好，以防止繞組受電磁沖擊力或離心力（轉子繞組）而發生移動，引起絕緣損壞。槽楔要求排列整齊，不能突出槽口。

    （5）接頭應焊接良好，以免產生過熱或發生脫焊斷裂等事故。

    （6）嵌裝時，應嚴防鐵屑、銅末或焊渣等混入繞組。

2、繞組嵌裝前的準備工作

    繞組散裝前的準備工作，包括工具、材料和線圖的準備，絕緣材料和槽模的制備，以及對鐵心的清理檢查等。

    手工成線工具比較簡單，常用的有壓線板、理線板、打槽楔工具、彎形板手等。凡與線固接觸的工具，均須圓角、光滑，以免損傷絕緣。

    對線圈本身的絕緣，應仔細檢查，如有損壞處須用同級絕緣材料修補，成型線圈形狀如不正確，須重新整形。