為了保證高壓電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好微電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。

微電機定期維護的內容如下：

    1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。

    2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。

    3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

    4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。

    5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。

    6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。

    7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的干燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、 作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。

    8、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。一般來說，只要使用正確，維護得當，發現故障及時處理，電機的工作壽命是很長的。

    要注意潤滑脂的清潔，不要讓它摻人灰塵、鐵屑、砂粒，如果被污染的潤滑脂加人軸承中，就會造成軸承磨損加快，使軸承提    前損壞?？傊?，因軸承損壞造成轉子掃膛，使電動機繞組燒毀的事例很多，應重點關注。

電動機的拆卸保養   

    電機拆卸步驟：用拉具拆下皮帶輪或聯軸器．卸去電機尾部風罩，拆下前軸承外蓋螺絲和前后端蓋螺絲。較大的電機，拆前用 劃針分別在兩個端蓋與機座上，作好原固定位置的記號，用木榔頭敲擊前軸頂端，使轉子和后端蓋從機座上松開，然后從定子   中取出轉子。在取轉子時一定要注意，不要讓轉子擦傷定子繞組端頭絕緣。    觀察電機軸承有無破損，

    潤滑油是否變質、干涸。用手抓住軸承外圈前后搖動，看其是否松晃過大。如檢查軸承正常，不用拆卸，用煤油或柴油對軸承進行清洗，如檢查有問題，可用拉具拆除軸承。如遇到轉軸與軸承配合過緊或銹死，可采用加熱的方法解決。用石棉繩包住轉軸，用噴燈式氧炔焰快速均勻地加熱軸承至 250 ℃ ：左右，用拉具趁熱將其拔出。冷拆法為：將壞軸承下面用木塊墊好，用鐵榔頭將外圍打破，取下外圈后，用手持磨光機砂輪將軸承內圈切開一個口 ( 不用切穿，以免損壞轉子軸頸 ) ，然后用榔頭敲擊內圈，使切口破裂取出內圈。在更換軸承時，直接進行安裝容易劃傷轉子軸頸。一般較小的軸承可以直接安裝，在安裝更換較大的軸承時，最好將軸承放進烘箱加熱，當溫度到 100 ℃ 左右時，趁熱將軸承套在轉子軸頸上，用鋼管套在軸上，抵住軸承內圈，均勻敲打鋼管使軸走到位。注意：安裝軸承時，應將軸承刻有型號的一面朝外，以便今后查對更換。按軸承內空間容量一半加潤滑脂，轉速高可略少加一點，轉速低可略多加一點。過量加油會導致當軸承運轉過熱后，潤滑油變稀流出，被轉子內風葉掃在定子繞組上，使繞組間的絕緣性能下降，造成擊穿短路，將電機繞組燒毀。